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![微通道反应器延长反应停留时间]()
微通道反应器延长反应停留时间
化学反应过程的影响因素非常多，有温度、压力、流量、原料浓度、物料配比、加料顺序、停留时间等等，且各个因素之间是相互关联、相互制约的。因此，在实验时面对一个既定的结果，比如原料反应不完全，不能仅考虑其直接影响因素，例如是不是停留时间不够，而应从宏观的角度整体把握，在了解整个反应的脉络和各个影响因素之间的关系后，有的放矢，通过提高反应温度、提高反应物浓度、降低物料流量或者增加盘管或反应片等多种方式来解决。
2021-06-21
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![连续流反应器中离子液体[BMIM]Br催化高效合成碳酸丙烯酯]()
连续流反应器中离子液体[BMIM]Br催化高效合成碳酸丙烯酯
在连续流微反应体系中，以离子液体为催化剂，对环氧丙烷与CO2的环加成进行了研究。考察了反应温度、催化剂摩尔分数、操作压力、停留时间、CO2/PO摩尔比、催化剂回收性能等因素对体系性能的影响。结果表明，在温度为140℃、温度为3.0 MPa、停留时间为166 s的条件下，PC的产率可达99.8%。优化反应过程可以通过提高反应温度、压力、催化剂的摩尔分数和停留时间来实现，通过对结果的分析和催化剂的循环利用评估，证明连续流微反应器在合成环状碳酸酯方面有明显的优势。
2021-06-17
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![纳米颗粒合成中的连续流微反应器]()
纳米颗粒合成中的连续流微反应器
纳米颗粒合成中的连续流微反应器,其他化学方法来分批生产纳米颗粒存在以下问题：混合中的不均匀性，老化的重要性，温度难以精确控制以及批次之间的可重复性有问题。
2021-06-11
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![三氯氧磷合成工艺综述]()
三氯氧磷合成工艺综述
使用微反应技术制备三氯氧磷．可以实现三氯化磷和氧气的瞬间混合和高效的传质传热．并将反应温度、压力精确控制在所需要的范围内。从而使得反应速率大幅提高。由于两种物料可以在微通道内进行快速充分的完全接触。因此三氯化磷的转化效率得到大幅度提高。与传统工艺相比．微反应合成三氯氧磷反应时间短(传统工艺需要40 h以上)，并且可以连续化生产。因而效率更高。微反应合成的物料采用常规精馏的方法分离三氯化磷和三氯氧磷．三氯化磷返回到原料中继续进行合成反应。
2021-06-10
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![微流控量子点（QDs）合成]()
微流控量子点（QDs）合成
微反应器中能够轻松实现稳定和理想的量子点制备环境。 根据微通道反应器中液体的流动方式，微反应器可分为连续层流微反应器、分段流微反应器和液滴微反应器三种类型。
2021-06-09
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![基于连续流技术高效绿色合成双硫仑并探索其工业化]()
基于连续流技术高效绿色合成双硫仑并探索其工业化
秋兰姆类促进剂的传统合成步数多，反应慢，并通常使用强酸、强碱、过氧化氢、金属氧化物等化学当量试剂，放热量大，废料处理成本高。新方法只需一步，使用氧气作为绿色廉价的氧化剂，且不使用任何额外的酸或碱
2021-06-07
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![酶促水解连续生产木寡糖]()
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![使用微反应器合成纳米材料的工艺强化方法—综述]()
使用微反应器合成纳米材料的工艺强化方法—综述
微反应器为合成所需的纳米粒子的尺寸，形状，形态和组成提供了连续，高效和安全的解决方案。微反应器的不同结构主要根据微通道中反应混合物的流动模式进行分类。微通道中的分段流或多相流显示出比单相流更有效的结果。层状单相连续流微反应器显示出较宽的尺寸分布，而多相分段流微反应器显示出较窄的纳米颗粒尺寸分布。微反应器可在微通道中提供受控的反应环境，由于该原因，也可以成功地合成显示核-壳组成的纳米复合材料。
2021-05-27
