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![使用流动化学合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)]()
使用流动化学合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)
使用流动化学方法将 2,4-DNT 硝化为 2,4,6-TNT ,流动化学方法的主要优点包括使用更安全的试剂（H 2 SO 4 98%、HNO 3 65% 代替发烟硫酸和发烟 HNO 3）和更短的反应时间（20-30 分钟）。
2021-05-31
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![连续化反应器中乙醛酸合成技术及应用]()
连续化反应器中乙醛酸合成技术及应用
连续化反应器在传热传质方面明显优于间歇式反应器，而且自动控制精准。目前，工业上生产乙醛酸的主要方法主要有硝酸氧化乙二醛法，草酸电解还原法以及臭氧氧化马来酸酐法。
2021-05-10
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![微通道反应器在染料行业中的应用]()
微通道反应器在染料行业中的应用
微反应器技术在染料科研与生产方面,与传统的间歇式反应不同，连续化微通道反应器的特点是：连续进料、瞬间混和、精确控制反应时间，该技术在重氮化、偶合反应中的应用，取得了高于常规反应器的收率和纯度。应用于合成中间体的硝化反应，提高了选择性和工艺的安全性。
2021-04-06
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![氧化反应在微反应器中的使用]()
氧化反应在微反应器中的使用
常用于氧化反应过程的反应器包括板式反应器、环流反应器、鼓泡塔、滴流床反应器、填料塔等传统反应器,都存在微尺度混合差、传质传热性能低及危险系高等安全问题无法解决,不能获得理想的效果。微反应器技术具有高效的微尺度混合特性、良好的传质和传热性能和实现本质安全等优点,可克服上述问题,其作为一种过程强化技术,已经在许多氧化反应比如:气-液反应、液-液反应以及非均相催化氧化反应中得到广泛应用并取得了良好的转化率或选择性。
2021-04-06
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![化学合成适用于微反应器判断]()
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![连续流化工过程强化：管道反应器]()
连续流化工过程强化：管道反应器
管道反应器的尺寸一般在DN10-DN100之间，在这个尺度范围内管道容易加工成各种形状，如盘管或者蛇管。同时对于管道连接，我们也有更多的标准件可以使用。实际上微通道反应器也是管道反应器的一种。只不过微通道反应器要求尺寸特征在1mm以下，可以说是一种变细的管道反应器。管道反应器和微通道反应器优劣势对比：1.对于反应器系统来说比较重要的就是换热比表面积。比表面积大体上是与特征尺寸成反比的。最小的管道反
2021-04-03
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![硝化反应工艺简介]()
硝化反应工艺简介
硝化反应的产品种类很多，其主要应用于医药、农药、染料、颜料等，在军事工业中主要作为火药、推进剂。其反应速度快，放热量大，放热量一般在150-300KJ/mol之间，因硝化产物极不稳定，尤其多硝基化合物极易爆炸，给生产安全造成极大隐患。硝化反应因为其反应的特点 ，速度快、放热量大、原料本身燃爆危险性、产物或副产物的爆炸危险性，而硝化反应事故也时时能看到，如7月中旬四川宜宾一个生产5-硝基间苯二甲酸的
2021-03-29
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![传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保]()
传统反应设备正转型连续化生产设备，提升效率和安全环保
化工上讲“三传一反”，对于反应而言，最重要的有三个方面：传热、传质、反应速率。体现在反应器的设计上面，混合效果，传热效果，反应停留时间。这三个参数是做连续化工艺需要重点考虑的三个方面。对于传热能力、反应停留时间，都可以建立模型计算，但是对于混合效果，目前缺乏比较好用的模拟工具。连续化工艺，已经在大化工领域完全的实现了。但是对于精细化工和医药，由于产品实在太多了，我们对于某一个工艺的研究都无法深入。
2021-03-29
