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![流动化学系统主要组成部分]()
流动化学系统主要组成部分
诸如沉淀和系统与试剂的兼容性等问题，将批处理方法转换为流动化学可能很复杂。 通常，由于试剂经过修改以与流动化学过程兼容，因此需要重新优化该方法。 由于流动化学可能不会对所有反应都有益，因此只有在可以实现明显的好处（例如，提高安全性）时，将已建立的批处理过程更改为连续流动才有意义。
2022-04-12
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![微通道反应器与流动化学在药物合成中的应用]()
微通道反应器与流动化学在药物合成中的应用
通过微通道反应器开发的连续合成工艺可以实现工艺直接放大、精确控制反应温度、精确控制反应时间、精确控制物料配比以及最大程度控制安全风险等优点，但是微通道反应设备初期投资相对要大，因此限制了其在工业化的推广及应用。但是伴随着国家对化工安全的控制越来越高，传统的反应釜工艺很难满足国家对化工安全的控制要求，通过微通道反应器开发的合成工艺必然会得到大力的推广。
2022-02-17
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![连续流动化学合成与批量间歇式反应对比优势]()
连续流动化学合成与批量间歇式反应对比优势
与间歇式批量制造相比，由于对反应条件（例如温度、压力和反应时间）的高度控制，连续流制造提供了更高的产品质量和更少的批次间可变性。出于同样的原因，流动化学技术使得化学家容易地进行反应，这在间歇批处理模式下式非常具有挑战性的。该技术的模块化特性提供了更大灵活性，而且有助于将流动反应器的应用扩展到不同的工业过程，从而减少生产链事故。此外，流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件，防止操作员直接接触危险化学品。设备小型需要更少的实验室空间，由于出色的传质和传热，反应器小型化本质上提高了反应质量。借助合适的过程分析技术 (PAT) 和模块的集成，连续流过程可以伸缩和自动化，从而加快生产保持产品质量并提高产品吞吐量 。
2021-12-16
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![抗癌药物的连续流合成]()
抗癌药物的连续流合成
流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件，防止操作员直接接触危险化学品。小型设备需要更少的实验室空间，由于出色的传质和传热，反应器小型化本质上提高了反应质量。借助合适的过程分析技术 (PAT) 和纯化模块的集成，连续流过程可以伸缩和自动化，从而加快生产保持产品质量并提高产品吞吐量 。伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面，因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存，而是可以直接流入下一个反应器 。
2021-12-14
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![光催化]()
光催化
在连续流光催化反应器中一般需要采用多个模块并联，增加反应时间。光催化属于有机机理，不像无机电离（离子反应）那么快的（电化学一个模块就够了倒是没有什么大问题）。 催化是无法改变有机机理的。光催化普遍在6-10个小时，有些催化需要24小时。 三通球阀可以实现物料循环，会出现返混情况，循环之后连续流反应器变成了循环反应釜。循环利于做需要长时间危险反应，不用担心
2021-11-08
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![反应器类型：基本和药物分类]()
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![流动化学基础]()
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![连续流动快速全合成盐酸环丙沙星]()
连续流动快速全合成盐酸环丙沙星
开发了连续流动快速全合成环丙沙星。总计保持时间为9min，而在专利合成和聚合物载体合成中超过24小时。60%总收率与批次和半批次合成相当。据我们所知，这是迄今为止在连续流动中叠缩的最长反应线性序列，不会因任何后处理要求中断流动。通过细致选择反应条件，反应的六步序列只需要一个在线后处理步骤，作为模块化流动合成的补充。连续操作的关键是1）副产物二甲胺的在线酰化和2）在进入反应器V之前保温2的粗溶液，以避免因为其溶解度较低固体析出。纯环丙沙星的分离涉及简单的pH调节、过滤和清洗。这种合成能够显著缩短反应时间和减少废物产生。
2021-08-28
